INVESTIGACIÓN BÁSICA 2.0
NETWORKING Y CIENCIA PARA EL PÚBLICO
INVESTIGACIÓN BÁSICA 2.0
NETWORKING Y CIENCIA PARA EL PÚBLICO
Una exposición en la intersección de la arquitectura, la investigación de materiales y la percepción atmosférica del Instituto de Arquitectura y Medios (IAM) – TU Graz.
Una exposición en la intersección de la arquitectura, la investigación de materiales y la percepción atmosférica del Instituto de Arquitectura y Medios (IAM) – Universidad Tecnológica de Graz.
Vernissage / Inauguración: 12.05.2026, 19:30 Uhr / 7:30 pm
Exposición / Exhibition: 13.05.-28.09.2026, Mi-Lu 13.00-17.30 Uhr / Mi-Lu 1:00-5:30 pm
AVISO: Debido al período de cierre del MUWA (19.09.2026-03.10.2026), la exposición BASIC RESEARCH 2.0 es posible hasta el final de la exposición el 28.09.2026 con cita previa telefónica +43 316 811599! TENGA EN CUENTA: Dado que el MUWA estará cerrado (del 19 de septiembre al 3 de octubre de 2026), la exposición BASIC RESEARCH 2.0 se podrá visitar hasta su cierre el 28 de septiembre de 2026, previa reserva telefónica +43 316 811599 !
La exposición BASIC RESEARCH 2.0 presenta en el piso superior del MUWA trabajos experimentales del grupo de investigación ShapeLab del Instituto de Arquitectura y Medios (IAM), desarrollados de 2020 a 2028 bajo la dirección de la Prof. Asociada Milena Stavrić como parte del proyecto FWF-SFB Advanced Computational Design (2020-2028).
El foco de la exposición está en la investigación actual sobre estrategias basadas en materiales y eficientes en energía para la arquitectura. Se muestran sistemas de enfriamiento basados en evaporación que utilizan el principio natural de evaporación para templar habitaciones sin la tecnología de aire acondicionado convencional y de alto consumo energético. Esto se complementa con un sistema de costura por capas de nuevo desarrollo para la impresión 3D de cerámica, que conecta y estabiliza mecánicamente las capas de impresión individuales a lo largo de las trayectorias de la herramienta, mejorando así el rendimiento estructural de los componentes fabricados aditivamente. Otro enfoque se centra en nuevos materiales cerámicos de la región de Neusiedler See, cuyos recursos minerales locales se están desarrollando para procesos de fabricación digital. La porosidad, la conducción capilar del agua y los ciclos de materiales regionales se entienden como potenciales de diseño y técnicos. Los trabajos muestran cómo la fabricación digital y la investigación de materiales sostenibles abren nuevas perspectivas para una arquitectura que ahorre recursos.
Grupo de Investigación IAM – ShapeLab: Kristijan Ristoski, Lukas Gosch, Britta Nader, Julian Jauk, Hana Vašatko, Cornelia Ott, Renske Blok y Vladislav Tadić
Director del Instituto: Urs Hirschberg, Univ.-Prof. Dipl.-Arch. Dr.sc.ETH
Directora del Proyecto: Milena Stavrić, Assoc.Prof. Dipl.-Ing. Dr.techn.
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Kristijan Ristoski Enfriamiento con superficies mínimas de arcilla impresas en 3D
Este proyecto de investigación explora cómo se pueden enfriar espacios y ciudades con muy poca energía. Para ello, se produjeron estructuras especiales de arcilla con una impresora 3D y luego se cocieron. Esto crea una cerámica sólida y porosa con una geometría interna compleja.
El principio de enfriamiento es simple: el agua se conduce sobre el objeto cerámico y humedece su superficie. Cuando el aire caliente fluye a través de la estructura húmeda, parte del agua se evapora. Para esta evaporación, se extrae calor del aire. El aire se enfría como resultado. Este principio también se conoce de la vida cotidiana, por ejemplo, cuando un paño mojado se enfría con el viento.
La forma de la cerámica es particularmente importante. Las estructuras mostradas tienen muchas aberturas y una gran superficie. Esto asegura que la mayor cantidad posible de aire entre en contacto con la superficie húmeda. En los experimentos se probaron varias formas geométricas. La mejor variante pudo enfriar el aire en 7 °C, con un consumo de energía muy bajo de aproximadamente 9 vatios.
El proyecto combina principios antiguos de enfriamiento evaporativo con nuevos procesos de fabricación digital. El objetivo es seguir desarrollando un enfriamiento sostenible y de bajo consumo energético para la arquitectura y los espacios públicos.
Lukas Gosch La arcilla soporta peso cuando se cose. La arcilla como material de construcción del futuro: impresión 3D con arcilla reforzada con hilo
La arcilla y el barro son de los materiales de construcción más antiguos del mundo y hoy en día experimentan un renacimiento gracias a la fabricación digital. En comparación con el hormigón, que causa casi el 8 por ciento de las emisiones globales de CO2, la arcilla y el barro son renovables, disponibles en todo el mundo, completamente reciclables y no tóxicos. En el Instituto de Arquitectura y Medios (IAM) de la Universidad Tecnológica de Graz, en el marco del proyecto de investigación FWF "Materially and Structurally informed Materials", se investiga cómo estos materiales tradicionales pueden trasladarse a la arquitectura contemporánea mediante la impresión 3D.
El problema central de la arcilla es su asimetría mecánica: es extremadamente resistente a la compresión, pero falla bajo fuerzas de tracción y cizallamiento. Precisamente aquí entra en juego la patente desarrollada. Mediante la introducción dirigida de un hilo de basalto o cáñamo durante el proceso de impresión, ambos tipos de fuerzas se refuerzan considerablemente. El resultado son componentes más estables, más delgados, más ligeros y capaces de soportar mayores voladizos que las muestras comparativas sin refuerzo.
El control del guiado del hilo se realiza mediante un G-code extendido, el código de máquina estandarizado para impresoras 3D. Esto permite controlar con precisión la densidad y la profundidad de la costura a lo largo de toda la sección transversal de la pared o del edificio. La máquina conoce las posiciones exactas de punción de las capas ya impresas y, a partir de esto, genera patrones de costura optimizados que disipan las fuerzas localmente y evitan puntos débiles mediante puntadas dobles.
El rendimiento del método se cuantifica en colaboración con el Laboratorio de Ingeniería Estructural de la TU Graz mediante ensayos de flexión de 3 puntos, en los que se miden directamente las fuerzas de tracción y cizallamiento en muestras impresas. Se comparan muestras impresas convencionalmente, muestras cosidas mecánicamente y muestras reforzadas con hilo, cada una en arcilla cocida y en adobe (arcilla sin cocer).
La visión a largo plazo combina este enfoque con el método de elementos finitos: las simulaciones de carga de componentes completos se incorporan directamente al cálculo de las trayectorias de impresión y los patrones de costura. El G-code resultante está estandarizado y es utilizable para impresoras de cualquier tamaño, lo que permitirá fabricar industrialmente componentes de arcilla optimizados para la carga en el futuro.
Britta Nader Impresión 3D con sedimentos lacustres – Construyendo con material del Neusiedler See ¿Cómo podríamos construir de manera más sostenible en el futuro?
Este proyecto de investigación en torno al Neusiedler See aborda esta cuestión.
Se investiga si el sedimento lacustre, es decir, el lodo que se acumula en el fondo del Neusiedler See y que anualmente se bombea en varios miles de metros cúbicos como parte de la gestión del agua, puede utilizarse como material de construcción natural para la impresión 3D. Para ello, el material se recolecta, analiza y procesa hasta obtener una masa imprimible. Luego, con una impresora 3D de gran formato, se crean nuevas formas y componentes capa por capa.
La investigación combina la tecnología moderna con uno de los materiales de construcción más antiguos de la humanidad: la arcilla o la tierra. Mientras que antes se construía a mano, hoy en día los métodos de fabricación digital asumen parte de este proceso. Así se crea una conexión entre el conocimiento tradicional y la tecnología innovadora.
Además del proceso de impresión, se investiga la composición química y mineralógica del material, así como su comportamiento durante el procesamiento. Mediante aditivos naturales, como las fibras de caña como refuerzo natural dentro del material, se pretende mejorar aún más las ya muy buenas propiedades del material y controlar mejor el comportamiento de secado. Después del proceso de secado, se investiga cuán estables y resistentes son los elementos impresos. Propiedades como la resistencia a la compresión, la absorción de agua y el comportamiento del material frente a la congelación y descongelación juegan un papel importante.
Sin embargo, el foco principal está en la idea de una gestión responsable de los recursos. El sedimento del...
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